Six Sigma and DMAIC If the Six Sigma quality improvement methodology had to be summarized in one word, it would be the acronym DMAIC. This shorthand description lists the steps of the Six Sigma process when improving existing business processes. It provides an overview of the method by which Six Sigma projects are completed, namely: define, measure, analyze, improve and control.
Six Sigma 품질 향상의 방법론을 한단어로 요약 해야 한다면, 이는 DMAIC 가 될 것이다. 이 요약 설명서는 기존 비지니스 프로세스를 개선 할대 Six Sigma 프로세스 단계를 말한다. Six Sigma 프로젝트가 완성되는 방법, 즉 Define(정의), Measure(측정), Analysis(분석), Improve(개선), Control(관찰-지속) 이다.
What is DMAIC? - DMAIC는 무엇인가? DMAIC While the acronym gives an accurate summary of the process, it is only the beginning. The Six Sigma process improvement methodology encompasses much more than an acronym can describe. The heart of DMAIC is making continuous improvements to an existing process through objective problem solving.
Process is the focal point of DMAIC. The methodology seeks to improve the quality of a product or service by concentrating not on the output but on the process that created the output. The idea is that concentrating on processes leads to more effective and permanent solutions.
DMAIC 약어를 통해 이 절차를 정확히 이해 할수 있지만, 이는 시작에 불과하다. 식스시그마 공정 개선 방법론은 DMAIC 로 설명 할수 있는 것보다 훨씬 더 많은 내용은 포함한다. DMAIC의 핵심은 객관적 문제 해결을 통해 기존 프로세스를 지속적으로 개선하는 것이다.
이 절차는 DMAIC의 초점이다. 이 방법론은 결과물이 아니라 이를 창고하는 과정에 집중함으로써 제품이나 서비스의 품질을 향상시키려 한다. 프로세스에 집중하는 것이 보다 효과적이고 영구적인 해결책으로 이어진다는 생각이다.
When to Use DMAIC - DMAIC는 언제 사용하는가? DMAIC is used by a project team that is attempting to improve an existing process. DMAIC provides structure because each phase of the process contains tasks and tools that will lead the team to find an eventual solution. While DMAIC may be sequential, it is not strictly linear. The process encourages project teams to backtrack to previous steps if more information is needed.
DMAIC 는 기존의 공정을 개선 하기 위한 시도를 하는 프로젝트팀에 의해 사용된다. DMAIC는 공정의 각 단계마다 팀이 궁극적인 해결책을 찾도록 하는데 필요한 할일과 도구를 포함하기 때문에 체계성을 제공한다. DMAIC는 순차적일 수 있지만, 엄격히 선형적이지는 않다. 이 과정은 더 많은 정보가 필요할 경우 프로젝트 팀들이 이전 단계로 되돌아갈 것을 권장한다.
The phases of DMAIC - DMAIC의 단계 The phases or stages of DMAIC include:
Define – 정의
The project begins by creating a team charter to identify team members, select the process the team will be improving and clearly define the objective of the project. The project team will then identify the CTQs to help measure the impact the problem has on the customer. This phase is completed when the team creates a process map that includes the process’s inputs and outputs.
프로젝트는 팀원을 파악하고, 팀이 개선한 공정을 선정하고, 프로젝트의 목적을 명확히 하기 위한 팀 차트를 만드는 것으로 시작한다. 그런 다음 프로젝트 팀은 문제가 고객에게 미치는 영향을 측정하기 위해 CTQ를 식별한다. 이 단계는 팀이 공정의 input 과 output 을 포함하는 공정맵을 작성할 때 완료된다.
Measure – 측정
This phase includes creating and executing a data collection plan that provides reliable and significant data. The data indicates how the process is performing and helps identify the villain in the Six Sigma narrative – variance. After this point, the project team’s efforts focus on eliminating or reducing variance as much as possible.
이 단계에서는 신뢰할 수 있고 중요한 데이터를 제공하는 데이터 수집 계획의 작성 및 수행이 포함된다. 이 데이터는 공정이 어떻게 수행되고 있는지 나타내며 식스시그마(서술-분산)에서 문제점을 식별하는데 도움이 된다. 이 단계 이후, 프로젝트 팀은 분산을 가능한 줄이거나 제거하는데 주안점을 둔다.
Analyze – 분석
Once process performance has been quantified, the analyze phase of DMAIC helps identify possible causes of the problems. A sub-process map can help identify the problems in the process and tools such as ANOVA and regression analysis can help narrow these problems to root causes. In this phase, the team is able to quantify the financial benefit of solving the problem.
공정의 성과가 정량화 되면, DMAIC의 분석 단계는 문제의 가능한 원인을 식별하는데 도움이 된다. 하위 공정의 맵은 공정의 문제를 식별하는데 도움이 될 수 있으며 분산 및 회귀 분석과 같은 도구는 이러한 문제를 근본 원인으로 좁히는데 도움이 될수 있다. 이 단계에서 팀은 문제 해결의 재정적 이득을 얻도록 계량화 할 수 있다.
Improve – 개선
Once the problem’s root cause is brought to light, the improve phase focuses on finding a permanent solution to the problem. This is where the project team’s creativity comes into play in finding an answer to a longstanding process problem. The team then tests a proposed solution in a pilot program to test if the solution is effective and financially viable.
문제의 근본 원인이 밝혀 지면, 개선 단계는 문제에 대한 영구적인 해결책을 찾는 데 초점을 맞춘다. 오랜 과정 문제의 해답을 찾는데 프로젝트 팀의 창의 성이 발휘되는 대목이다. 그 후 팀은 시험 프로그램에서 제안된 솔루션을 테스트 하여 솔루션이 효과적이고 재정적으로 실행 가능한지 테스트 한다.
Control – 조정/통제
In this phase, the project team documents the new solution that they have created so that it can be passed on to process owners. The project team then implements the solution according to the timeline and key milestones they have developed. Once the solution has been implemented, the project team monitors it for several months and if it meets performance expectations turns it over to the process owner.
이 단계에서서는 프로젝트 팀이 자신이 만든 새로운 솔루션이 공정 책임자에게 전달될수 있도록 문서화 한다. 그런 다음 프로젝트 팀은 자신들이 개발한 타임라인과 주요 이정표에 따라 솔류션을 구현한다. 일단 솔류션이 구현되면 프로젝트 팀은 몇달 동안 모니터링을 하고 성능 기대치를 총적하면 프로세스 책임자에게 넘긴다.
DMAIC is a systematic, objective and fact-based system of problem solving. The steps in the Six Sigma DMAIC methodology make process improvement accessible and learnable even for those who are just becoming acquainted with it.
DMAIC 는 체계적이고 객관적이며 사실에 근거한 문제 해결 시스템이다. Six Sigma DMAIC 방법론의 단계는 스포레스 개선을 막 알게 된 사람들에게도 접근 가능하고 배울수 있게 해준다.
Set in Order – The goal of this step is to examine methods of storage that are effective and efficient, sometimes referred to as “visual management,” and then create a work environment that is organized, ergonomic, uncluttered and easily navigable. Some questions to ask during this step might be: Which specific items are needed to perform a task? How many items need to be readily accessible and where should they be located?
정돈 - 이 단계의 목표는 "시각적 관리" 라고도 하는 효과적이고 효율적인 보관 방법을 검토한 후 조직적이고 인간공학적이며 정돈되지 않은 아이템을 쉽게 탐색 할수 있는 작업 환경을 구축 하는 것이다. 이 단계에서 다음과 같이 질문 할수 있다. 작업을 하는데 필요한 구체적인 아이템은 무엇인가? 쉽게 접근할 수 있는 아이템은 몇개가 필요하며, 어디에 위치 해야 하는가?
The methodical storage of materials means that every item has a predetermined location where it will remain until it used, and then it will be returned immediately following its use. Labels and color coding are also helpful techniques to use in this step. With an organized and efficient use of storage, everyone is easily able to locate important items and enjoy a less stressful work environment.
자재를 체계적으로 보관 하는 것은 모든 품목이 사용할 때까지 남아 있을 장소를 미리 정해 놓고, 사용 후 즉시 반환한다는 것을 말한다. 라벨과 색상코딩도 이 단계에서 사용하는 데 도움이 되는 기법이다. 체계적이고 효율적인 스토리지 사용으로, 모든 사람들은 쉽게 중요한 아이템을 찾을 수 있고 스트레스를 덜 받는 작업 환경을 즐길수 있다.
