Visual managment(시각적 관리) 는 5S 의 견고한 기반을 만드는데 도움이 되는 컨셉이다. 5S의 철학은 는 Lean(린) 에서 정의한 8가지 낭비를 제거하여 작업 공간을 보다 효율적으로 구성하고 관리하는 것을 말한다.
작업공간의 관리에 있어 색, 단어, 그림 또는 기호 같은 시각적 아이템들 이용해서 달성목표, 정보, 표준, 경고 등의 정보를 전달하는 것을 포함한다. 작업장의 안전과 Lean 의 적용을 위해 필수적이라 할 수 있다. Lean(린) 방법론인 5S는 다음의 단계를 수행한다.
The Toyota Way – 14 Principles of Lean Management.
#1– “Base yourmanagement decisions on a long-term philosophy, even at the expense of short-term financial goals.” 단기적인 재무목표를 희생하더라도 장기적 철학에 근거하여 경영결정을 내려라
#2– “Create acontinuous process flowto bring problems to the surface.” 연속적인 공정 흐름을 만들어 문제를 평면화 한다.
#3– “Use ‘pull’ systemsto avoid overproduction.” 과잉생산을 피하기 위해 "Pull" 시스템을 사용한다.
#4– “Level out the workload(work like the tortoise, not the hare).” 작업량을 수평으로 맞춰라
#5– “Build aculture of stopping to fix problems, to get the quality right the first time.” 우선 올바른 품질을 위해서, 문제를 해결하기 위해 멈추는 문화를 구축하라.
#6– “Standardized tasksandprocessesare the foundations for continuous improvement and employee empowerment.” 표준화된 업무와 프로세스는 지속적인 개선과 직원 역량 강화를 위한 기반이다.
#7– “Usevisualcontrols, sono problems are hidden.” 눈으로 보는 관리를 사용하여 숨겨진 문제를 없게 하라.
#8– “Use only reliable, thoroughly tested technologythat serves your people and process.” 인력과 프로세스를 지원하는 신뢰할 수 있고 철저하게 테스트된 기술만을 사용하십시오.
#9– “Grow leaderswho thoroughly understand the work, live the philosophy, and teach it to others.” 일을 철저히 이해하고 철학을 실천하며 다른 사람에게 가르치는 리더를 키워라
#10– “Develop exceptional peopleand teams who follow your company’s philosophy.” 회사 철학을 따르는 뛰어난 사람들과 팀을 개발하라.
#11– “Respect your extended networkof partners and suppliers by challenging them and helping them improve.” 파트너 및 공급업체에 도전하고 개선을 지원함으로써 파트너 및 공급업체의 확장된 네트워크를 존중하라.
#12– “Go and seefor yourself to thoroughly understand the situation.” 자신이 직접 가서 상황을 파악하라
#13– “Makedecisions slowly by consensus, thoroughly considering all options;implement decisions rapidly.” 합의를 통해 천천히 결정을 내리고, 모든 옵션을 철저히 고려하여 신속하게 결정을 실행하라
Six Sigma and DMAIC If the Six Sigma quality improvement methodology had to be summarized in one word, it would be the acronym DMAIC. This shorthand description lists the steps of the Six Sigma process when improving existing business processes. It provides an overview of the method by which Six Sigma projects are completed, namely: define, measure, analyze, improve and control.
Six Sigma 품질 향상의 방법론을 한단어로 요약 해야 한다면, 이는 DMAIC 가 될 것이다. 이 요약 설명서는 기존 비지니스 프로세스를 개선 할대 Six Sigma 프로세스 단계를 말한다. Six Sigma 프로젝트가 완성되는 방법, 즉 Define(정의), Measure(측정), Analysis(분석), Improve(개선), Control(관찰-지속) 이다.
What is DMAIC? - DMAIC는 무엇인가? DMAIC While the acronym gives an accurate summary of the process, it is only the beginning. The Six Sigma process improvement methodology encompasses much more than an acronym can describe. The heart of DMAIC is making continuous improvements to an existing process through objective problem solving.
Process is the focal point of DMAIC. The methodology seeks to improve the quality of a product or service by concentrating not on the output but on the process that created the output. The idea is that concentrating on processes leads to more effective and permanent solutions.
DMAIC 약어를 통해 이 절차를 정확히 이해 할수 있지만, 이는 시작에 불과하다. 식스시그마 공정 개선 방법론은 DMAIC 로 설명 할수 있는 것보다 훨씬 더 많은 내용은 포함한다. DMAIC의 핵심은 객관적 문제 해결을 통해 기존 프로세스를 지속적으로 개선하는 것이다.
이 절차는 DMAIC의 초점이다. 이 방법론은 결과물이 아니라 이를 창고하는 과정에 집중함으로써 제품이나 서비스의 품질을 향상시키려 한다. 프로세스에 집중하는 것이 보다 효과적이고 영구적인 해결책으로 이어진다는 생각이다.
When to Use DMAIC - DMAIC는 언제 사용하는가? DMAIC is used by a project team that is attempting to improve an existing process. DMAIC provides structure because each phase of the process contains tasks and tools that will lead the team to find an eventual solution. While DMAIC may be sequential, it is not strictly linear. The process encourages project teams to backtrack to previous steps if more information is needed.
DMAIC 는 기존의 공정을 개선 하기 위한 시도를 하는 프로젝트팀에 의해 사용된다. DMAIC는 공정의 각 단계마다 팀이 궁극적인 해결책을 찾도록 하는데 필요한 할일과 도구를 포함하기 때문에 체계성을 제공한다. DMAIC는 순차적일 수 있지만, 엄격히 선형적이지는 않다. 이 과정은 더 많은 정보가 필요할 경우 프로젝트 팀들이 이전 단계로 되돌아갈 것을 권장한다.
The phases of DMAIC - DMAIC의 단계 The phases or stages of DMAIC include:
Define – 정의
The project begins by creating a team charter to identify team members, select the process the team will be improving and clearly define the objective of the project. The project team will then identify the CTQs to help measure the impact the problem has on the customer. This phase is completed when the team creates a process map that includes the process’s inputs and outputs.
프로젝트는 팀원을 파악하고, 팀이 개선한 공정을 선정하고, 프로젝트의 목적을 명확히 하기 위한 팀 차트를 만드는 것으로 시작한다. 그런 다음 프로젝트 팀은 문제가 고객에게 미치는 영향을 측정하기 위해 CTQ를 식별한다. 이 단계는 팀이 공정의 input 과 output 을 포함하는 공정맵을 작성할 때 완료된다.
Measure – 측정
This phase includes creating and executing a data collection plan that provides reliable and significant data. The data indicates how the process is performing and helps identify the villain in the Six Sigma narrative – variance. After this point, the project team’s efforts focus on eliminating or reducing variance as much as possible.
이 단계에서는 신뢰할 수 있고 중요한 데이터를 제공하는 데이터 수집 계획의 작성 및 수행이 포함된다. 이 데이터는 공정이 어떻게 수행되고 있는지 나타내며 식스시그마(서술-분산)에서 문제점을 식별하는데 도움이 된다. 이 단계 이후, 프로젝트 팀은 분산을 가능한 줄이거나 제거하는데 주안점을 둔다.
Analyze – 분석
Once process performance has been quantified, the analyze phase of DMAIC helps identify possible causes of the problems. A sub-process map can help identify the problems in the process and tools such as ANOVA and regression analysis can help narrow these problems to root causes. In this phase, the team is able to quantify the financial benefit of solving the problem.
공정의 성과가 정량화 되면, DMAIC의 분석 단계는 문제의 가능한 원인을 식별하는데 도움이 된다. 하위 공정의 맵은 공정의 문제를 식별하는데 도움이 될 수 있으며 분산 및 회귀 분석과 같은 도구는 이러한 문제를 근본 원인으로 좁히는데 도움이 될수 있다. 이 단계에서 팀은 문제 해결의 재정적 이득을 얻도록 계량화 할 수 있다.
Improve – 개선
Once the problem’s root cause is brought to light, the improve phase focuses on finding a permanent solution to the problem. This is where the project team’s creativity comes into play in finding an answer to a longstanding process problem. The team then tests a proposed solution in a pilot program to test if the solution is effective and financially viable.
문제의 근본 원인이 밝혀 지면, 개선 단계는 문제에 대한 영구적인 해결책을 찾는 데 초점을 맞춘다. 오랜 과정 문제의 해답을 찾는데 프로젝트 팀의 창의 성이 발휘되는 대목이다. 그 후 팀은 시험 프로그램에서 제안된 솔루션을 테스트 하여 솔루션이 효과적이고 재정적으로 실행 가능한지 테스트 한다.
Control – 조정/통제
In this phase, the project team documents the new solution that they have created so that it can be passed on to process owners. The project team then implements the solution according to the timeline and key milestones they have developed. Once the solution has been implemented, the project team monitors it for several months and if it meets performance expectations turns it over to the process owner.
이 단계에서서는 프로젝트 팀이 자신이 만든 새로운 솔루션이 공정 책임자에게 전달될수 있도록 문서화 한다. 그런 다음 프로젝트 팀은 자신들이 개발한 타임라인과 주요 이정표에 따라 솔류션을 구현한다. 일단 솔류션이 구현되면 프로젝트 팀은 몇달 동안 모니터링을 하고 성능 기대치를 총적하면 프로세스 책임자에게 넘긴다.
DMAIC is a systematic, objective and fact-based system of problem solving. The steps in the Six Sigma DMAIC methodology make process improvement accessible and learnable even for those who are just becoming acquainted with it.
DMAIC 는 체계적이고 객관적이며 사실에 근거한 문제 해결 시스템이다. Six Sigma DMAIC 방법론의 단계는 스포레스 개선을 막 알게 된 사람들에게도 접근 가능하고 배울수 있게 해준다.
Lean Manufacturing is about eliminating waste from the manufacturing process without negatively impacting productivity. In other words, it aims to implement business processes that achieve high quality, safety and worker morale and reducing cost as well as shortening lead times at the same time.
린제조는 생산성에 부정적인 영향을 주지 않고 제조공정에서 낭비를 제거 하는 것이다. 즉, 품질, 안전, 근로자의 사기진작과 동시에 리드타임 단축은 물론, 비용 절감도 실현하는 비지니스 프로세스를 구현하는 것을 목표로 한다.
Furthermore, waste is any activity or expenditure of resources that does not add value from the customer's point of view. In Lean manufacturing, there are seven types of waste(eight types with Talent) identified:
더구나, 낭비는 고객의 관점에서 가치가 부여되지 않는 자원의 여러 활동이나 지출이다. 린제조에서, 7가지(8가지) 유형의 낭비가 확인 된다.
Over-production against plan - 과잉생산 Waiting time of operators and machines - 작업인원 또는 기계의 대기 시간 Unnecessary transportation - 불필요한 이동 Waste in the process itself - 공정내의 불필요한 낭비 Excess stock of material and components - 재고 또는 부품의 과잉 재고 Non value-adding motion - 가치 없는 불필요한 모션 Defects in quality - 품질불량
(Talent) - 재능
Lean : 8 types of wastage
Six Sigma 식스 시그마
Six Sigma is a set of tools and techniques for the improvement of business processes. The goal is to create customer experience improvement by means of variation's identification and elimination. This can be accomplished by the implementing DMAIC, a Six Sigma sub-methodology. DMAIC is the abbreviation for:
식스시그마는 비지니스 프로세스의 개선을 위한 툴과 기술의 적용이다. 편차를 식별 및 제거를 통해 고객 경험 개선을 만들어 내는 것이 목표이다. 이것은 식스시그마 하위 방법론인 DMAIC 를 구현함으로써 달성될 수 있다. DMAIC 는 다음의 약칭이다.
- Define: define the problem in order to solve it. - 정의 : 무엇을 해결하기 위해 문제를 정의 - Measure: measure all of your available data as well as take a more detailed look into your processes. 측정 : 가용한 모든 데이터 뿐만 아니라, 공정 내부의 거의 모든 상세한 내용을 측정 - Analysis: perform analysis of your findings and figure out the problem's root. 분석 : 문제의 근본 원인을 찾아내고 명확하기 위한 분석하는 행위 - Improvement: once you analyzed your data, find possible solutions and implement them. 개선 : 가용 데이터의 분석 후, 가용한 솔루션을 찾고 이를 개선함. - and Control: ensure to maintain your new implemented process. 제어 : 새로 개선된 공정을 관리함.
Kaizen 개선
Kaizen is Japanese and stands for "Continuous Improvement". It refers to activities aiming for the implementation of positive, ongoing changes at the work station. In other words, it is a strategy that involves all employees from every company level to work together and proactively with the goal of achieving regular, incremental improvements to the manufacturing process.
카이젠(개선)은 Continous Improvement 를 뜻하는 일본어 이다. 이는 작업장에서 긍정적이고 지속적인 변화의 수행을 목표로 하는 활동을 말한다. 즉, 제조 공정의 정기적이고 점진적인 개선을 목표로 기업차원에서 모든 직원이 함께 능동적으로 협력하는 전략이다.
Kaizen puts emphasis on the significance of continuous improvement. It is not enough to undertake changes once. Organizations have to make an effort in continuing improvements repeatedly. Numerous companies have applied Kaizen's concept and strategy in order to increase employee productivity, reduce costs, and improve the overall customer experience. 카이젠은 지속적인 개선임을 강조한다. 단 한번의 변화만으로는 부족하다. 조직은 지속적으로 개선을 위한 노력을 거듭해야 한다. 수많은 기업이 직원의 생산성을 올리고 비용을 절감하며 전반적인 고객 경험을 개선하기 위해 카이젠의 개념과 전략을 적용해 왔다.
The path to Operational Excellence involves dedication, patience and most of all the understanding of Continuous Improvement. If you implement the respective strategies and approaches efficiently, effective business and process improvement can support your organization in the following key areas:
Operation Excellence로 가는 길에는 헌신, 인내심, Continous Improvement 의 이해도가 포함된다. 만약 전략과 접근방식의 효율적이라면, 효과적인 비지니스와 프로세스 개선은 다음의 키 영역에서 조직을 뒷받침 할 수 있다.
Alignment of your strategy and culture - 전략과 기업문화의 조정 Harmonization of work and your objectives - 업무와 목표의 조화 Enhancement of the performance of decision-making - 의사결정의 성과 향상 Recognition of the difference in the value of your customer composition - 고객 구성의 가치 차이 인식
At heart, Operational Excellence is an element of organizational leadership that stresses the application of a numerous methodologies and tools, with a focus on the sustainable improvement of outstanding performance metrics.
본질적으로, Operational Excellence 는 뛰어난 성과 지표를 지속적으로 개선하는데 초점을 두고 수많은 방법과 툴의 적용을 강조하는 조직적 리더쉽의 한 요소이다.
Much of this management philosophy is based on earlier continuous improvement methodologies, such as Lean, Six Sigma, and the combined methodology of Lean Six Sigma. The focus of Operational Excellence goes beyond the traditional event-based model of improvement, toward a long-term change in organizational culture.
이러한 경영철학의 대부분은 린, 식스시그마, 결합된 린/식스시그마 같은 Continous Improvement 방법론에 기초하고 있다. Operational Excellence 의 초점은 전통적인 사건기반 개선 모델을 뛰어넘어 조직 문화의 장기적인 변화를 지향한다.
